铣床刀具选择方法有两种，一是刀具齿数的选择，二是刀具直径的选择。具体内容如下:

一、铣床刀具齿数的选择

1、高速钢圆柱形铣刀，锯片铣刀和立铣刀按齿数的多少可分为粗齿铣刀和细齿铣刀，粗齿铣刀同时工作的齿数少，工作平稳性差，但刀齿强度高，刀齿的容屑槽大，切削深度和进给量可以大一些，故适用于粗加工。加工塑性材料，切屑呈带状，需要较大的容屑空间，也可采用粗齿铣刀。

2、细齿铣刀的特点则于粗齿铣刀相反，适用于半精加工或精加工。硬质合金端铣刀的齿数因粗齿、中齿及细齿而异，粗齿端铣刀适用于钢件的粗铣及精铣。

3、中齿端铣刀适用于铣削带有断续表面的铸件或对钢件的连续表面进行粗铣及精铣，细齿端铣刀适用于在机床功率足够的情况下对铸铁件进行粗铣或精铣。

二、铣刀直径的选择

一般尽可能选用小直径规格的铣刀，因为铣刀直径大，切削力矩增大，易造成切削振动，而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降。当然，也不尽然，当铣刀的刚性较差，则应按加工情况尽可能选用较大直径的铣刀，以增加铣刀的刚性。

双轮铣槽机的核心部件是双轮铣刀具，在连续墙成槽的过程中，先切割岩石，破碎墙体，然后经过泥浆处理，将切割砂石循环排出，从而达到切割成槽的目的。双轮铣刀具的性能直接影响到双轮铣槽机连续墙成槽的效率。双轮铣刀具的易损坏脱落，会间接导致铣槽机切割轮齿轮箱损坏，带来严重后果。双轮铣刀具属于直接切削部分。一旦损坏或脱落，就会导致铣轮的偏心磨损和力不均匀，而这种偏心磨损又会导致铣轮的偏心磨损和力不均匀，从而导致齿轮箱的损坏。因此，提高双轮铣刀具的使用寿命显得尤为重要。奥天机械是专业生产合金刀具的厂家，凭借多年的生产经验，自主研发焊接工艺，提高了双轮铣刀具的使用寿命，降低了使用成本。