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要说铣刨机上的易损件首当其冲的就是铣刨机刀头。刀头的磨损跟很多因素有关，比如：工况，喷水量的大小，刀座的磨损程度等等。那么如何正确的使用刀头呢？下面就跟给大家来科普一下。
一、过度使用导致刀头非正常的损坏。
1、刀头使用到极限，没有及时更换导致刀头甚至刀座连带磨损。
2、刀座到了磨损极限后仍继续使用，会造成刀头出现偏磨、折断等非正常损坏。
二、因工况原因而导致刀头非正常损坏
1、清底作业造成的非正常损坏
在进行桥底清底作业的时候，由于桥面上铺设的钢筋深浅不一，铣刨时很容易铣刨到钢筋，导致刀头刀尖崩掉、刀头从刀柄处断裂或者刀座脱落。严重的，钢筋可在铣刨鼓上卷一周后，缠住铣刨鼓导致铣刨鼓卡死从而使发动机过载自动熄火或造成其他部件损坏。
2、城市道路作业时的非正常损坏
较早前的城市道路加铺沥青时，有一些井盖没有进行提升，仍然埋在沥青路面的下边。在进行路面维修铣刨作业时，由于此类路面沥青层不厚，一般为4cm到5cm，极容易出现铣刨鼓把井盖刨起来的情况，直接导致部分刀头折断，严重的会导致刀座脱落甚至输料皮带也会被割破。
3、抛料板的磨损导致刀头等部件的磨损
抛料板不能及时地将废料排出铣刨仓，那么铣刨仓内存在的废料就会不断的跟刀头刀座进行摩擦；而且因里面的废料较多，喷淋装置的效果也会大打折扣，更是加剧了磨损。
三、其他原因
1、冷却喷淋装置失效，导致刀头温度升高、磨损加剧；
2、铣刨水泥路面时，由于速度过快，导致刀头的崩裂、折断；
3、收工停机时，没有对铣刨鼓清洗，刀头与刀座之间的缝隙充满废料，下次开工时，由于废料的凝结等原因，刀头不能旋转，造成偏磨。
由于铣刨机刀头需要完成主要的切削任务，刀头的材料是大颗粒碳化钨合金，由软钴金属连接在一起。硬度超过1400hv，在高温和高冲击下也具有良好的抗弯耐磨性。刀尖为锥形，顶部直径小，保证了锥面切入地面时的性能，降低了切削阻力；刀尖底部直径大，对刀柄起到保护作用。刀尖与刀柄采用专用铜焊连接，连接强度高，能承受刀尖受力6吨，与刀柄成45度的弯矩。奥天机械公司生产的铣刨机刀头刀柄的上部和下部具有不同的机械性能。上部应与路面和铣刨废料摩擦。因此，它需要高硬度。下半部分的杆插入刀座中，因此需要吸收铣削过程中的冲击力，因此韧性数值为。这需要双重性能：耐磨和耐折。中间有后槽，刀盘可用刀盘拉出刀盘（有些刀盘没有回位槽，用刀盘冲杆从后面推出）。一些新型铣刨机刀头，刀柄头上还设有凹槽，这增加了在与地面摩擦过程中的旋转性能，防止了偏心磨削。
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