近年来，由于汽车和飞机制造业的大发展，大量的轻型材料和复合型材料被广泛应用于生产制造业中。目前这些材料常用硬质合金刀具来铣削，而当切削速度升高以后会导致硬质合金刀具的磨损加剧，为了保证刀具的耐用度，零件的铣削加工往往是在较低切速下进行的，加工效率低。因此，在轻型材料零件的制造过程中切削加工性很差，具体表现为：

  （1）加工效率低；

  （2）刀具磨损严重；

  （3）加工精度和表面质量不稳定。

因此，寻求一种高速、高效、低成本的加工方法成为目前市场上大量生产厂家研究的热点。随着超硬材料切削刀具进入机械加工领域，焊接刀片逐渐显示出其优越的加工性能、超长的使用寿命、极高的加工质量以及带来的极高的生产效率是任何材料切削刀具所无法比拟的。过去主要用于精加工。近年来，由于人造超硬刀具材料生产工艺的改进，原材料纯度和粒度的控制，以及复合材料和热压工艺的采用，其应用范围不断扩大，除了一般精加工和半精加工外，还可用于粗加工，也是目前市场上公认的当代名词。

1、高的耐热性。

在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。

2、具有较低的摩擦系数。

低的摩擦系数可以导致切削时切削力小，切削温度降低，加工表面质量提高。

3、 良好的导热性和工艺性。

热导率越大，越有利于提高刀具的使用寿命；线膨胀系数小，则可减小热变形；为了便于制造，须有较好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

由于超硬刀具材料的超高硬度，要制造出像硬质合金刀片一样具有的断屑槽一直以来是个难题，尖端激光雕刻技术的出现让这一难题得到解决。

马鞍山奥天机械科技有限公司，专业生产各种路面铣刨机刀头、旋挖钻截齿、采煤机截齿、硬质合金耐磨板、双铣轮刀具等。公司在合金焊接领域已深耕20年，专业生产加工各种合金机械设备。大家有需要的话可以随时沟通。