采用旋挖钻进行施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同旋挖钻机截齿来满足上述的要求，科学地选择旋挖钻机截齿及合理的使用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

在高层建筑施工过程中，由于采矿作业的特殊环境和特殊要求，对旋挖钻机提出了更严格的要求。旋挖钻机的硬质合金截齿在切削过程中可能会出现或遇到许多问题，一般主要是由于截齿失效，或截齿数量消耗相对较大，严重影响和制约了地层开采的效率，从而造成一定的经济损失。通过对截齿中可能出现这些情况的原因进行认真细致的分析，从材料角度提出了其问题的根本解决方案，及时采取了相应的对策，并从设计方案和铸造工艺方面提出了相应的解决方案，从而提高硬质合金截齿的稳定性和可靠性，从而提升煤炭生产效益，提高生产效率，较终满足高效高产矿井建设的要求，提高旋挖钻机的工作效率。

1、旋挖钻机截齿故障

旋挖机截齿在切割坚硬地层时承受高周期压应力、剪切弯曲应力、周期性或突然冲击载荷、热应力、磨损等影响。地层硬度虽不高，但常遇石英、煤矸石等坚硬矿石。截齿在使用过程中失效，其主要失效形式为合金碎裂、磨损和断裂。

2、选择硬质合金截齿材料

选择的原则是旋转钻机的工作环境相对特殊，截齿的工作环境将变得更加特殊，这很容易导致截齿失效。主要表现为截齿的损耗、刀盘的破碎、硬质合金刀盘的脱落和磨损等。由此可见，截齿的材料选择应满足一定的强度和硬度要求，其中强度主要是指弯曲强度和抗拉强度。当然，截齿也需要满足高冲击韧性。在研究过程中，通常有必要选择要求较高的材料作为截齿材料，其中应用较为广泛的材料是中碳含量的稀土低合金贝氏体耐磨铸钢。

旋挖钻机截齿的主要失效形式是磨损和截齿头脱落。截齿失效的主要原因是合金的弯曲强度不足、合金的耐磨性差和抗疲劳性差。我们还发现，通过提高原料纯度，改变合金成分，优化成型和烧结工艺，控制合金晶粒度，并对合金进行热处理，以提高采煤机的性能和使用寿命。