由于数控机床主轴和进给系统等功能部件的设计和制造技术的突破，数控机床的主轴速度和进给速度得到了极大的提高。在现代制造技术全面进步的推动下，切削技术开始进入高速切削的新阶段。目前，高速切削已广泛应用于模具、航空、汽车等制造领域，产生了显著的经济效益，并正在推广到其他应用领域。

在高速切削中，刀具损坏的主要原因是机械摩擦、粘附、化学磨损、边缘塌陷、断裂和在切削力和切削温度作用下的塑性变形引起的磨损和损坏。因此，高速切削刀具材料的主要性能要求是耐热性、耐磨性、化学稳定性、抗热震性和涂层抗裂性。陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石、金属陶瓷等工具材料具有良好的耐热性和耐磨性。当它们的韧性得到改善时，它们非常适合高速切削。先进涂层技术的发展进一步提高了工具材料的性能。目前，新型涂层材料和涂层工艺的开发方兴未艾，这表明涂层刀具在高速切削领域将具有巨大的发展潜力和广阔的应用前景。

刀具磨损的主要形式包括后刀面磨损、微切削刃磨损、边界磨损、片状剥落、前刀面凹坑磨损、塑性变形等。后刀面磨损是高速切削刀具较常见的磨损形式，可以视为刀具的正常磨损。后刀面磨损区宽度的增加将使刀具失去其切削性能。在高速切削中，侧面均匀磨损区域宽度的VB值通常用作刀具的磨损极限。

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