采煤齿是采煤机、旋挖机和掘进机等采矿机械在煤矿开采、巷道开挖、隧道施工和其他工程中用来破碎岩石和煤炭的切割工具。近年来，随着我国煤炭需求的不断增加和大功率综采机械在煤矿开采中的广泛应用，对截齿的需求和损失都非常巨大。为了提高截齿的可靠性和综合性能，通常采取以下措施：

一、钎焊热处理一体化技术

由于钎焊具有变形小、工艺简单的特点，钎焊常用于硬质合金刀盘与齿体的连接。钎焊材料通常使用高熔点钎焊材料，如铜基和银基钎焊材料。以铜基为钎料，钎焊温度范围在880～950℃之间，残余应力大，齿体需要二次热处理才能充分发挥其综合性能。

1、热喷涂技术

通过在截齿体上喷涂一层可与齿体高度结合的高硬度耐磨合金，可以大大提高截齿的硬度和耐磨性，并提高其使用寿命。

2、包层技术

覆层是通过将涂层材料与基材结合来修改或修复材料表面。激光熔覆是指在高能激光照射下，同时熔化涂层材料和基体表面材料，形成冶金结合填充熔覆层。

二、选用新材料

为了满足煤矿机械的发展要求，解决现有工艺生产的硬质合金截齿耐磨性差、齿头易脱落的问题，一些新型合金钢逐渐应用于截齿的生产，如空冷贝氏体钢，新系列准贝氏体钢和高韧性二次硬化型钢。

三、表面化学热处理技术

表面化学热处理是通过在材料表面进行不同的化学反应来获得一层高性能特种复合材料的技术。由于截齿的失效和损坏主要发生在表面层，经过化学热处理后，截齿的抗粘结磨损和耐腐蚀性可以大大提高。

四、堆焊涂层技术

采用堆焊技术，截齿头部以Cr、W和V为主要元素的合金使其涂层结构类似于钨合金钢，可大大提高截齿的耐磨性、耐蚀性和抗冲击性。