旋挖钻施工是一种先进的打桩施工方法，近年来在我国发展迅速。旋挖钻机施工具有效率高、噪音低、环保、成孔质量高、机械化程度高等特点。然而，施工地层非常不同，施工的具体技术要求也不同。因此，只有选择不同的旋挖钻机截齿才能满足上述要求，科学选择和合理使用旋挖钻机的截齿可以在一定程度上丰富旋挖钻机施工技术，扩大旋挖钻机建设领域。在高层建筑施工过程中，由于采矿作业的特殊环境和特殊要求，对旋挖钻机提出了更严格的要求。旋挖钻机的硬质合金截齿在切削过程中可能会出现或遇到许多问题，一般主要是由于截齿失效，或截齿数量消耗相对较大，严重影响和制约了地层开采的效率，从而造成一定的经济损失。

对旋挖钻机截齿进行了失效分析。认为旋挖钻机截齿的主要失效形式是磨损和截齿头脱落。截齿失效的主要原因是合金的弯曲强度不足、合金的耐磨性差和抗疲劳性差。分析表明，通过提高原料纯度，改变合金成分，优化成型和烧结工艺，控制合金晶粒度，并对合金进行热处理，以提高采煤机的性能和使用寿命。

旋挖机截齿的失效形式：在切割坚硬地层时，旋挖钻机的截齿承受较高的周期性压应力、剪切弯曲应力、周期性或突发性冲击载荷、热应力、磨损等影响。虽然地层硬度不高，但经常遇到石英和煤矸石等坚硬矿石。截齿在使用过程中失效，其主要失效形式为合金碎裂、磨损和断裂。

旋挖钻机的工作环境相对特殊，截齿的工作环境变得更为特殊，容易导致截齿的失效。主要表现为截齿的损耗、刀盘的破碎、硬质合金刀盘的脱落和磨损等。由此可见，截齿的材料选择应满足一定的强度和硬度要求，其中强度主要是指弯曲强度和抗拉强度。当然，镐也需要满足高冲击韧性。在研究过程中，通常需要选择要求较高的材料作为拾取材料。在制造过程中，应严格按照相关设计要求进行生产，以确保齿座和截齿之间的尺寸相互匹配，确保硬质合金截齿能够在相应的齿座内自由灵活地旋转，以避免截齿在操作过程中发生偏磨，并保证刀齿的锋利度，从而保证自锐功能的实现。

作为旋挖钻主要磨损得配件，旋挖齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，而旋挖机截齿哪家性价比高？作为旋挖机截齿厂家，奥天旋挖齿选用超耐磨优质碳化物合金和42CrMo钢，采用先进的焊机工艺，具有抗冲击，耐磨等特性，使用寿命长，性价比高。